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【液压技术】液压阀失效原因

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液压阀失效原因分析及对策

液压阀是液压系统中使用***i多的元件，它的功能是控制油液的流动方向、压力、流量，以满足执行元件所需的动力方向、力(或力矩)、速度要求，使整个液压系统能按要求协调地进行工作。所以当液压阀出现失效时，对液压系统的稳定性、精度和可靠性均具有极大的影响，液压阀定制，甚至造成系统完全不能工作。

液压阀的失效原因分析不能简单等同于一般机械零件的失效原因分析，液压油缸液压阀，它还有属于液压元件自身的因素。本文就液压阀失效的几种常见现象进行探讨，以便在液压设备管理中做到防患于未然。

1机械性失效

1.1磨损

液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间，在使用时不断产生摩擦，使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。

电磁换向阀阀芯磨损或变形，将会使阀内泄而使效率下降，并且脏物易进入间隙或变形处，从而使阀芯产生机械卡阻现象。若阀芯和阀孔的配合间隙过大，会产生压力冲击。减压阀的先导阀磨损则会使阀工作不稳定，甚至不能调压。溢流阀先导锥阀（或先导小球阀）处由于磨损而密封不严，不能正常调压。单向节流（调速）阀的单向阀部分磨损，密封不严，部分油流将会通过单向阀流走，液压阀批发，影响调速的灵敏性。

1.2疲劳

在长期变载荷下工作，液压阀中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断；阀芯、阀座也会因疲劳，产生裂纹、剥落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。溢流阀主滑阀或先导阀上的弹簧疲劳或折断将会使系统压力达不到要求。换向阀的弹簧过软或变短，将会影响阀芯工作位置及正常 复位，使得系统不能正常工作。

液压阀內泄和漏油现象原因分析

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今天硕辰液压小编跟大伙分析下液压阀内泄量大和漏油的原因。

液压阀在工作过程中不可避免会出现有内泄现象，这与电磁换向阀的结构以及工作原理有关，一定范围的内泄属于正常现象，是无法完全避免的。电磁换向阀的工作原理为，宜秀区液压阀，电磁铁通电后带动推杆使阀芯产生相对运动，从而开启或关闭相应的油孔。为了确保阀芯在阀体中的顺畅动作，两者之间需要保持一定的间隙，否则液压阀的阀芯和阀体紧密接触，摩擦力影响下将无法动作。

液压阀阀体和阀芯的间隙大小称为配合精度。以确保电磁换向阀品质的稳定。多大的内泄直接影响液压系统执行机构的工作效率，并且极易引起系统误动作等故障。

液压阀孔的加工技术

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孔加工技术是金属切削加工的一个重要环节，精密深孔加工就更是重中之重。

传统笨重机械被液压机械逐步取代，而这个取代的过程很大程度上取决于液压件关键部位的加工技术，液压阀孔的加工精度直接影响产品的性能、寿命及使用。

因此，加紧探寻新颖的阀孔加工方法，并对已用于生产中一些方法分析、研究，做到自觉准确地i推广应用，从而使阀孔加工更趋于合理化。

如图为某一整体多路阀阀体内孔简图图1多路阀阀体内孔简图阀体材质为HT300高强度灰铸铁，抗拉强度为300N/cm2，抗压强度为540N/cm2。

阀孔与阀体精密配合，配合间隙在0.005～0.015mm之间，阀的工作压力达21～35MPa，阀孔直径D1一般在<10～<41mm范围内，阀体长度70～300mm之间，长径比***i大11∶1，阀孔尺寸精度H6～H7，圆柱要求0.003～0.005mm，表面粗糙度Ra0.2。

阀孔的尺寸精度、几何精度、表面粗糙度是影响产品质量的主要因素，如何保证产品精度要求，掌握合理的加工手段是非常必要的。